کار شیمی دان برای کارخانه آهن اسفنجی در هند
- صفحه اصلی
- کار شیمی دان برای کارخانه آهن اسفنجی در هند
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، سعی کردیم نحوه انتخاب مکان جغرافیایی مناسب برای احداث کارخانه کوره تونلی را از دید سهولت تأمین مواد اولیه آهن دار شرح دهیم. علاوه بر آن، شرایط تأمین سایر مواد مصرفی نیز از اهمیت ...
به خواندن ادامه دهید
درحالی که هنوز سازمان منابع طبیعی با واگذاری زمین برای احداث کارخانه آهن اسفنجی در کنار دریاچه بختگان ...
به خواندن ادامه دهید
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در تولید فولاد نقش دارد. آهن اسفنجی به شکل قطعات کروی است که مانند اسفنج سوراخ‌هایی دارد. ... از این محصول در ایران استفاده نمی‌شد؛ تا اینکه در سال 1389 در کارخانه‌ای در یزد برای ...
به خواندن ادامه دهید
آهن رسان 30 سال سابقه در بازار آهن ، آهن اسفنجی چیست؟ ... روش تولید آهن اسفنجی. برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
به خواندن ادامه دهید
احیا سازی به روش زغال سنگ مشکلاتی نظیر آلودگی هوا را به همراه دارد و همچنین دسترسی به معادن آن کار دشواری است. کشور هندوستان از این روش استفاده میکنند و یکی از بزرترین تولید کننده های آهن اسفنجی در دنیا به شمار می … See more
به خواندن ادامه دهید
مدیرعامل شرکت صنایع فولاد کردستان اعلام کرد: آغاز به کار طرح احداث کارخانه آهن‌اسفنجی در شهرستان بیجار، به توسعه این منطقه و ایجاد موقعیت‌های شغلی گسترده در آن منجر می‌شود. به گزارش روابط ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و ویژگی های آهن اسفنجی چیست؟ همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده …
به خواندن ادامه دهید
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
برای نخستین بار در سال ۱۳۸۹ یکی از کارخانه‌های القایی یزد برای تولید فولاد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد. بعد از آن سایر کارخانجات نیز از این ماده اولیه استفاده کردند.
به خواندن ادامه دهید
۹:۰۰ الی ۱۷:۰۰ ۰۳۱ ۳۴۰۴۵. ایمیل مکاتبات. info@esfahanahan. شرکت بازرگانی اصفهان آهن. کد ثبت: ۵۱۳۸۶. قیمت روز آهن اسفنجی همه کارخانه ها را می‌توانید در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی (DRI) در سال 2019 معادل 108.1 میلیون تن بوده‌است و تولید این محصول در سال 2020 با کاهش 3.4 درصدی به میزان 104.4 میلیون تن رسیده است. از سال 2015 تا 2019، تولید DRI در سراسر جهان 35.5 میلیون تن یا ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
به خواندن ادامه دهید
گفتنی است؛ این کارخانه در زمینی به مساحت 105 هکتار و زیربنای 20 هکتار در شهرستان سقز احداث می‌شود و زمان راه ...
به خواندن ادامه دهید
پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی) 25 مرداد 1401 / در آهن اسفنجی, دانشنامه / توسط درسا جبروتی مقدم. از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده میکنند. ... در شروع کار مواد معدنی مورد نظر وارد سنگ شکن شده و به قطعاتی با مقیاس هایی بین ۲۰ ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد اردکان یزد. ظرفیت تولید تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران به بیش از 25 میلیون تن در سال 2018-2019 رسیده است. مجتمع آهن اسفنجی اردکان به همراه واحد گندله سازی اردکان اقدام به تاسیس واحد ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پس از تبدیل به آهن‌اسفنجی. وی در ادامه با اشاره به اینکه کارخانه‌هایی که در ایران فعالیت میکنند، شرایطی که بعد از تبدیل به آهن‌اسفنجی صورت می‌گیرد را مورد محاسبه قرار می‌دهند، گفت ...
به خواندن ادامه دهید
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آهن اسفنجی. کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهید
لاستیک اسفنجی (به انگلیسی: rubber) که با نام‌های لاستیک سلولی، اسفنجی یا منبسط شده نیز شناخته می‌شود؛ به لاستیکی گفته می‌شود که با استفاده از یک ماده کف کننده برای ایجاد یک ساختار ماتریس پر ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی (DRI) در سال 2019 معادل 108.1 میلیون تن بوده‌است و تولید این محصول در سال 2020 با کاهش 3.4 درصدی به میزان 104.4 میلیون تن رسیده است. از سال 2015 تا 2019، تولید DRI در سراسر جهان 35.5 میلیون تن یا ...
به خواندن ادامه دهید
مکانیزم عرضه آهن اسفنجی در بورس کالا و نرخ‌‌گذاری بر مبنای رقابت روش قابل قبولی است و به نوعی شفاف‌ترین راه برای تنظیم قیمت آهن اسفنجی به حساب می‌آید، اما در صورتی که بین دستگاه‌های مختلف همچون وزارت صمت و وزارت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...
به خواندن ادامه دهیدظرفیت واحد آهن اسفنجی در این پروژه با استفاده از تکنولوژی سری 800 با ظرفیت 960.000 تن در سال طراحی شده که در مجموع نیاز به حدود 1.400.000 تن گندله سنگ آهن به عنوان ماده ورودی دارد.
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
این روش در دهه 30 میلادی به دنیای تولید آهن اسفنجی ورود یافت. اولین واحد تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس در سال 1969 در آمریکا نصب شد که دارای 2 کوره عمودی و با ظرفیت تولید هر یک 150 هزار تن بود. با ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.