فرآیند برای کارخانه نورد فولاد
- صفحه اصلی
- فرآیند برای کارخانه نورد فولاد
ورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...
به خواندن ادامه دهید
Abstract. فرایند نورد فرایندی است پیوسته و با ظرفیت تولید بسیار بالا. متوسط ظرفیت سالانه در هرکارخانه نورد تخت ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال یک شرکت فولادسازی، فولاد را از سنگ آهن جدا می کند و یک کارخانه فولادسازی دیگر آن را به ورق، شمش و دیگر فراورده های فولادی تبدیل می کند(تمام مراحل در یک شرکت فولادسازی طی نمی شود).
به خواندن ادامه دهید
نکته: وقتی برای اجرای عملیات به دنبال استحکام فولاد باشیم از روش نورد گرم استفاده می‌کنیم. ♦ نورد فولاد به روش سرد (CFS) در واقع یجورایی همان نورد فولاد به روش گرم محسوب میشود با این تفاوت که ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاههای نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است که به طور گسترده در صنعت فولاد تحت عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات نورد سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
پس از گذراندن فرآیند نورد این محصول به سایزهای مختلفی تبدیل می شود. ... لازم است بدانید شمش فولادی پس از آن که از مرحله نورد عبور کرد، برای تولید تیرآهن، مفتول، انواع میلگردهای ساده و آجدار ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد سبک (فولاد الیاژی ایران) – کوره گامی (Reheating Walking Beam Furnace) جهت بازگرمایش بیلت با ظرفیت 45 تن در ساعت و مجهز بهامکانات کنترل اتمسفر. – دستگاه کنترل ابعاد گرم بطور مداوم و اتوماتیک (Laser ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات این کارخانه عمدتا در صنایع ساختمانی، عمرانی و کارخانه‌های نورد مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش دوم. در بخش مرکزی بیشترین تولید شمش کل کشور را داریم.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، میلگردهای تولیدشده در روش نورد گرم از کشش و انعطاف بیشتری نسبت به میلگردهای نورد سرد و ترمکس برخوردارند. میلگردهای نورد سرد ظاهر بهتری داشته و از استحکام بالایی هم برخوردارند.
به خواندن ادامه دهید
مراحل نورد میلگرد. این فرآیند با گرم کردن فولاد تا دمای بالا در یک کوره آغاز می شود. سپس فولاد گرم شده از یک سری غلتک عبور داده می شود که فولاد را به شکل دلخواه در می آورد. غلطک ها را می توان برای ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از دستگاه‌هایی که در کارخانه‌های آهن و فولاد از آن برای شکل‌دهی فلزات استفاده میشود، دستگاه نورد گرم می باشد . از دستگاه نورد گرم بیشتر برای تولید تختال از شمشهای فلزی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد. نورد آهن چیست؟ در تولید آهن یکی از مهم ترین مراحل، نورد گرم و سرد است. این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
۳۳۳,۰۰۰ ﷼. برای دریافت جدیدترین قیمت رول ورق آهنی سیاه برش خورده 12 میلی متر اس تی 37 و st52 فولاد مبارکه اصفهان در سایز 1.5 متر با تلفن 88654200 تماس بگیرید. توجه داشته باشید امکان ارسال بار کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد فولاد تهران نورد فولاد تهران کارخانه تولیدی نبشی است که ازسال 1337 راهاندازی شدهاست. این واحد تولیدی برای ساخت محصولات خود از شمشهای فولادی با سایزهای 100*100 و 125*125 استفاده میکند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرآیند تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نورد میلگرد ابتدا شمش ها را وارد کوره می کنند و با دمای ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند. در صورتی که روش تولید میلگردها از نوع نورد گرم باشد، شمش ها در هنگام نورد همواره در معرض حرارت قرار ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم شماره 2 شرکت بلواسکوپ (به انگلیسی BlueScope Steel) نقطه مبدأ 5 میلی متر با نیروی 7 MN است. ویژگی‌های فولاد نمودار 2: منحنی فشار صفحه نازک فولاد. فرمول برای منحنی تراکم فولاد به صورت زیر است:
به خواندن ادامه دهید
مزایای فرایند نورد گرم. نورد گرم به شرکت های فلزکاری اجازه می دهد تا شکل فولاد را راحت تر دستکاری کنند. هنگامی که فولاد بالاتر از نقطه کریستالیزاسیون مجدد خود گرم می شود، شکل پذیرتر می شود ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فرآیند نورد قدمتی طولانی دارد. نخستین چرخ‌های غلتک در قرن هفدهم به گردش در آمد، هر چند در آن زمان برای نورد محصولات غیرآهنی نظیر قلع و سرب که شکل پذیری بیشتری دارند، استفاده می‌شد.
به خواندن ادامه دهید
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...
به خواندن ادامه دهید
این کارخانه برای اولین‌بار در سال 1346 فعالیت خود را آغاز کرد و به اولین کارخانه‌ای تبدیل شد که در ایران از روش نورد فولاد استفاده کرده و انواع میلگرد ها را تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فنی مهندسی فرآیند تولید فولاد دیسیپلین های مختلف مهندسی کارخانه فولاد. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را می توان نام برد.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.